కాఠిన్యం టెస్టర్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో ఎలా తనిఖీ చేయాలి?
1. కాఠిన్యం పరీక్షకుడు నెలకు ఒకసారి పూర్తిగా ధృవీకరించబడాలి.
2. కాఠిన్యం టెస్టర్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ సైట్ పొడి, కంపనం లేని మరియు తుప్పు పట్టని ప్రదేశంలో ఉంచబడాలి, తద్వారా కొలత సమయంలో పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ప్రయోగం సమయంలో విలువ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి.
3. కాఠిన్యం టెస్టర్ పని చేస్తున్నప్పుడు, సరికాని కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నివారించడానికి లేదా కాఠిన్యం టెస్టర్ యొక్క తలపై ఉన్న డైమండ్ కోన్ ఇండెంటర్ను పాడు చేయడానికి కొలవవలసిన లోహం యొక్క ఉపరితలాన్ని నేరుగా తాకడం అనుమతించబడదు.
4. డైమండ్ ఇండెంటర్ యొక్క ఉపయోగం సమయంలో, సంవత్సరానికి ఒకసారి ఇండెంటర్ యొక్క ఉపరితల ముగింపును తనిఖీ చేయడం అవసరం.ప్రతి కొలత తర్వాత, ఇండెంటర్ నిల్వ కోసం ప్రత్యేక పెట్టెలో తిరిగి ఉంచాలి.
కాఠిన్యం టెస్టర్ జాగ్రత్తలు:
వివిధ కాఠిన్యం పరీక్షకులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ప్రత్యేక జాగ్రత్తలతో పాటు, కొన్ని సాధారణ సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి, అవి క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:
1. కాఠిన్యం టెస్టర్ స్వయంగా రెండు రకాల లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది: ఒకటి దాని భాగాల వైకల్యం మరియు కదలిక వలన ఏర్పడే లోపం;మరొకటి పేర్కొన్న ప్రమాణాన్ని మించిన కాఠిన్యం పరామితి వల్ల ఏర్పడే లోపం.రెండవ లోపం కోసం, కొలతకు ముందు కాఠిన్యం టెస్టర్ను ప్రామాణిక బ్లాక్తో క్రమాంకనం చేయాలి.రాక్వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ యొక్క క్రమాంకన ఫలితాల కోసం, వ్యత్యాసం ±1 లోపల అర్హత పొందింది.±2లోపు తేడాతో స్థిరమైన విలువకు దిద్దుబాటు విలువ ఇవ్వబడుతుంది.వ్యత్యాసం ±2 పరిధికి వెలుపల ఉన్నప్పుడు, కాఠిన్యం టెస్టర్ను క్రమాంకనం చేయడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం లేదా ఇతర కాఠిన్య పరీక్ష పద్ధతులకు మార్చడం అవసరం.
రాక్వెల్ కాఠిన్యం యొక్క ప్రతి స్థాయి అప్లికేషన్ యొక్క వాస్తవ పరిధిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నిబంధనల ప్రకారం సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడాలి.ఉదాహరణకు, HRB100 కంటే కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పరీక్ష కోసం HRC స్కేల్ని ఉపయోగించాలి;HRC20 కంటే కాఠిన్యం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పరీక్ష కోసం HRB స్కేల్ని ఉపయోగించాలి.పరీక్ష పరిధిని మించిపోయినప్పుడు కాఠిన్యం టెస్టర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సున్నితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాఠిన్యం విలువ సరిగ్గా లేనందున, ఇది ఉపయోగం కోసం తగినది కాదు.ఇతర కాఠిన్య పరీక్ష పద్ధతులు కూడా సంబంధిత అమరిక ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటాయి.కాఠిన్యం టెస్టర్ను క్రమాంకనం చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రామాణిక బ్లాక్ను రెండు వైపులా ఉపయోగించలేరు, ఎందుకంటే ప్రామాణిక వైపు మరియు వెనుక వైపు కాఠిన్యం తప్పనిసరిగా ఒకేలా ఉండవు.ప్రామాణిక బ్లాక్ అమరిక తేదీ నుండి ఒక సంవత్సరంలోపు చెల్లుబాటు అవుతుందని సాధారణంగా నిర్దేశించబడింది.
2. ఇండెంటర్ లేదా అన్విల్ స్థానంలో ఉన్నప్పుడు, పరిచయ భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి.దాన్ని మార్చిన తర్వాత, వరుసగా రెండుసార్లు పొందిన కాఠిన్యం విలువ ఒకే విధంగా ఉండే వరకు నిర్దిష్ట కాఠిన్యం యొక్క ఉక్కు నమూనాతో అనేకసార్లు పరీక్షించండి.పరీక్ష ఫలితాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, ఇండెంటర్ లేదా అన్విల్ మరియు టెస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కాంటాక్ట్ భాగాన్ని గట్టిగా నొక్కి ఉంచడం మరియు మంచి పరిచయం ఉండేలా చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం.
3. కాఠిన్యం టెస్టర్ సర్దుబాటు చేయబడిన తర్వాత, కాఠిన్యాన్ని కొలిచేందుకు ప్రారంభించినప్పుడు, మొదటి పరీక్ష పాయింట్ ఉపయోగించబడదు.నమూనా మరియు అన్విల్ మధ్య పేలవమైన పరిచయం భయంతో, కొలిచిన విలువ సరికాదు.మొదటి పాయింట్ పరీక్షించబడిన తర్వాత మరియు కాఠిన్యం టెస్టర్ సాధారణ ఆపరేటింగ్ మెకానిజం స్థితిలో ఉన్న తర్వాత, నమూనా అధికారికంగా పరీక్షించబడుతుంది మరియు కొలిచిన కాఠిన్యం విలువ నమోదు చేయబడుతుంది.
4. టెస్ట్ పీస్ అనుమతించినట్లయితే, సాధారణంగా కనీసం మూడు కాఠిన్యం విలువలను పరీక్షించడానికి వేర్వేరు భాగాలను ఎంచుకోండి, సగటు విలువను తీసుకోండి మరియు సగటు విలువను పరీక్ష ముక్క యొక్క కాఠిన్యం విలువగా తీసుకోండి.
5. సంక్లిష్ట ఆకృతులతో పరీక్ష ముక్కల కోసం, సంబంధిత ఆకృతుల ప్యాడ్లను ఉపయోగించాలి మరియు వాటిని పరిష్కరించిన తర్వాత వాటిని పరీక్షించవచ్చు.రౌండ్ టెస్ట్ పీస్ సాధారణంగా పరీక్ష కోసం V-ఆకారపు గాడిలో ఉంచబడుతుంది.
6. లోడ్ చేయడానికి ముందు, లోడింగ్ హ్యాండిల్ అన్లోడింగ్ స్థానంలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, చర్య తేలికగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు ఎక్కువ శక్తిని ఉపయోగించవద్దు.లోడ్ చేసిన తర్వాత, లోడింగ్ హ్యాండిల్ను అన్లోడ్ చేసే స్థితిలో ఉంచాలి, తద్వారా పరికరం ఎక్కువసేపు లోడ్లో ఉండకుండా నిరోధించడానికి, ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
వికర్స్, రాక్వెల్ కాఠిన్యం
కాఠిన్యం: ఇది స్థానిక ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని నిరోధించే పదార్థం యొక్క సామర్ధ్యం, మరియు ఇది ఎక్కువగా ఇండెంటేషన్ పద్ధతి ద్వారా కొలుస్తారు.
గమనిక: కాఠిన్యం విలువలు ఒకదానితో ఒకటి నేరుగా పోల్చబడవు మరియు కాఠిన్యం పోలిక పట్టిక ద్వారా మాత్రమే మార్చబడతాయి.
2019లో, షాన్డాంగ్ షాంకాయ్ టెస్టింగ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కో., లిమిటెడ్ నేషనల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ స్టాండర్డైజేషన్ టెక్నికల్ కమిటీలో చేరింది మరియు రెండు జాతీయ ప్రమాణాల రూపకల్పనలో పాల్గొంది.
1. GB/T 230.2-2022:"మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ రాక్వెల్ హార్డ్నెస్ టెస్ట్ పార్ట్ 2: కాఠిన్యం టెస్టర్లు మరియు ఇండెంటర్ల తనిఖీ మరియు కాలిబ్రేషన్"
2. GB/T 231.2-2022:"మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ బ్రినెల్ కాఠిన్యం పరీక్ష పార్ట్ 2: కాఠిన్యం పరీక్షకుల తనిఖీ మరియు క్రమాంకనం"
2021లో, మాతృభూమిలోని ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమకు దోహదపడే ఏరోస్పేస్ ఇంజిన్ పైపుల యొక్క ఆటోమేటిక్ ఆన్లైన్ కాఠిన్య పరీక్ష ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణంలో షాన్డాంగ్ షాంకాయ్ పాల్గొన్నారు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-29-2022