పదార్థ కాఠిన్యం పరీక్ష లేదా మెటలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణకు ముందు కీలకమైన దశగా, నమూనా కటింగ్ అనేది ముడి పదార్థాలు లేదా భాగాల నుండి తగిన కొలతలు మరియు మంచి ఉపరితల పరిస్థితులతో నమూనాలను పొందడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది, తదుపరి మెటలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ, పనితీరు పరీక్ష మొదలైన వాటికి నమ్మకమైన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. కటింగ్ ప్రక్రియలో సరికాని ఆపరేషన్లు నమూనా ఉపరితలంపై పగుళ్లు, వైకల్యం మరియు వేడెక్కడం నష్టం వంటి సమస్యలకు దారితీయవచ్చు, ఇది పరీక్ష ఫలితాల ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, మనం ఈ క్రింది కీలక అంశాలపై చాలా శ్రద్ధ వహించాలి:
1. కట్టింగ్ బ్లేడ్‌ల ఎంపిక/కటింగ్ వీల్
వేర్వేరు పదార్థాలకు సరిపోయే సొంత కటింగ్ బ్లేడ్‌లు/కటింగ్ వీల్ అవసరం:
- ఫెర్రస్ లోహాలకు (ఉక్కు మరియు కాస్ట్ ఇనుము వంటివి), రెసిన్-బంధిత అల్యూమినా కటింగ్ బ్లేడ్‌లు సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి, ఇవి మితమైన కాఠిన్యం మరియు మంచి వేడి వెదజల్లడం కలిగి ఉంటాయి మరియు కటింగ్ సమయంలో స్పార్క్‌లు మరియు వేడెక్కడం తగ్గించగలవు;
- ఫెర్రస్ కాని లోహాలు (రాగి, అల్యూమినియం, మిశ్రమలోహాలు వంటివి) మృదువుగా ఉంటాయి మరియు బ్లేడ్‌కు సులభంగా అంటుకుంటాయి. నమూనా ఉపరితలం లేదా అవశేష శిధిలాల "చిరిగిపోవడాన్ని" నివారించడానికి డైమండ్ కటింగ్ బ్లేడ్‌లు/కటింగ్ వీల్ లేదా ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ కటింగ్ బ్లేడ్‌లు/కటింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించాలి;
- సిరామిక్స్ మరియు గాజు వంటి పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలకు, అధిక కాఠిన్యం కలిగిన డైమండ్ కటింగ్ బ్లేడ్‌లు/కటింగ్ వీల్ అవసరం, మరియు నమూనా చిప్పింగ్‌ను నివారించడానికి కటింగ్ సమయంలో ఫీడ్ రేటును నియంత్రించాలి.
2. ప్రాముఖ్యతబిగింపులు
బిగింపు యొక్క విధి నమూనాను పరిష్కరించడం మరియు కత్తిరించేటప్పుడు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం:
-క్రమరహిత ఆకారాలు కలిగిన నమూనాల కోసం, కత్తిరించేటప్పుడు నమూనా వణుకు వల్ల కలిగే డైమెన్షనల్ విచలనాలను నివారించడానికి సర్దుబాటు చేయగల క్లాంప్‌లు లేదా కస్టమ్ టూలింగ్‌ను ఉపయోగించాలి;
-సన్నని గోడలు మరియు సన్నని భాగాల కోసం, అధిక కట్టింగ్ ఫోర్స్ కారణంగా నమూనా వైకల్యాన్ని నివారించడానికి అనువైన బిగింపులు లేదా అదనపు మద్దతు నిర్మాణాలను స్వీకరించాలి;
- నమూనా ఉపరితలం గీతలు పడకుండా ఉండటానికి బిగింపు మరియు నమూనా మధ్య కాంటాక్ట్ భాగం మృదువుగా ఉండాలి, ఇది తదుపరి పరిశీలనను ప్రభావితం చేయవచ్చు.
3. కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ పాత్ర
నష్టాన్ని తగ్గించడానికి తగినంత మరియు సముచితమైన కటింగ్ ద్రవం కీలకం:
-శీతలీకరణ ప్రభావం: ఇది కత్తిరించేటప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని తీసివేస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత (లోహ పదార్థాల "అబ్లేషన్" వంటివి) కారణంగా కణజాల మార్పుల నుండి నమూనాను నిరోధిస్తుంది;
-కందెన ప్రభావం: ఇది కట్టింగ్ బ్లేడ్ మరియు నమూనా మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ బ్లేడ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది;
-చిప్ రిమూవల్ ఎఫెక్ట్: ఇది కటింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే చిప్‌లను సకాలంలో ఫ్లష్ చేస్తుంది, చిప్స్ నమూనా ఉపరితలానికి అంటుకోకుండా లేదా కటింగ్ బ్లేడ్‌ను అడ్డుకోకుండా నిరోధిస్తుంది, ఇది కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
సాధారణంగా, నీటి ఆధారిత కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ (మంచి శీతలీకరణ పనితీరుతో, లోహాలకు అనుకూలం) లేదా చమురు ఆధారిత కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ (బలమైన సరళతతో, పెళుసు పదార్థాలకు అనుకూలం) పదార్థాన్ని బట్టి ఎంపిక చేయబడతాయి.
4. కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన సెట్టింగ్
సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను సమతుల్యం చేయడానికి పదార్థ లక్షణాల ప్రకారం పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి:
-ఫీడ్ రేటు: అధిక కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాలకు (అధిక కార్బన్ స్టీల్ మరియు సిరామిక్స్ వంటివి), కట్టింగ్ బ్లేడ్ ఓవర్‌లోడ్ లేదా నమూనా నష్టాన్ని నివారించడానికి ఫీడ్ రేటును తగ్గించాలి; మృదువైన పదార్థాలకు, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫీడ్ రేటును తగిన విధంగా పెంచవచ్చు;
-కటింగ్ వేగం: కటింగ్ బ్లేడ్ యొక్క లీనియర్ వేగం పదార్థం యొక్క కాఠిన్యంతో సరిపోలాలి.ఉదాహరణకు, మెటల్ కటింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే లీనియర్ వేగం 20-30మీ/సె, అయితే సిరామిక్స్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ వేగం అవసరం;
-ఫీడ్ మొత్తం నియంత్రణ: పరికరాల యొక్క X, Y, Z ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్ ద్వారా, అధిక వన్-టైమ్ ఫీడ్ మొత్తం వల్ల నమూనా యొక్క ఉపరితల పగుళ్లను నివారించడానికి ఖచ్చితమైన ఫీడింగ్ గ్రహించబడుతుంది.
5. పరికరాల విధుల సహాయక పాత్ర
- పూర్తిగా మూసివున్న పారదర్శక రక్షణ కవచం శిధిలాలు మరియు శబ్దాన్ని వేరుచేయడమే కాకుండా, కట్టింగ్ స్థితిని నిజ-సమయ పరిశీలనకు మరియు అసాధారణతలను సకాలంలో గుర్తించడానికి కూడా దోహదపడుతుంది;
-10-అంగుళాల టచ్ స్క్రీన్ అకారణంగా కట్టింగ్ పారామితులను సెట్ చేయగలదు మరియు ప్రామాణిక కార్యకలాపాలను గ్రహించడానికి మరియు మానవ లోపాలను తగ్గించడానికి ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌తో సహకరిస్తుంది;
-LED లైటింగ్ పరిశీలన స్పష్టతను పెంచుతుంది, కట్టింగ్ ఎండ్ పాయింట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నమూనా కటింగ్ స్థానం మరియు ఉపరితల స్థితిని సకాలంలో తీర్పు ఇవ్వడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ముగింపులో, నమూనా కటింగ్ "ఖచ్చితత్వం" మరియు "రక్షణ"ను సమతుల్యం చేయాలి. పరికరాలు, సాధనాలు మరియు పారామితులను సహేతుకంగా సరిపోల్చడం ద్వారా, తదుపరి నమూనా తయారీ (గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు తుప్పు వంటివి) మరియు పరీక్షలకు మంచి పునాది వేయబడుతుంది, చివరికి పదార్థ విశ్లేషణ ఫలితాల యొక్క ప్రామాణికత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-30-2025
