మైక్రో వికర్స్ హార్డ్‌నెస్ టెస్టర్ ద్వారా కోర్ హార్డ్‌నెస్ టెస్టింగ్

కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్ మరియు ఇండక్షన్ క్వెంచింగ్ వంటి లోహ ఉపరితల బలోపేత ప్రక్రియలలో, కోర్ కాఠిన్యం మరియు గట్టిపడిన పొర లోతును పరీక్షించడం, అలాగే ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలలోని లోపాలు, ఉత్పత్తుల మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. మొత్తం పరీక్షా ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి మరియు కీలకమైన నాణ్యత నియంత్రణ సూచిక అయిన గట్టిపడిన పొర లోతును నియంత్రించడానికి మేము మైక్రో వికర్స్ కాఠిన్య పరీక్ష పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తాము.

1. నమూనా తయారీ

· పరీక్షించాల్సిన భాగాన్ని లేదా ప్రామాణిక నమూనాను ఎంచుకుని, పరీక్షించే ఉపరితలం చదునుగా, వక్రీకరణ రహితంగా మరియు బుర్ర్-రహితంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి దాని అడ్డుకోతను కత్తిరించండి.

· ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొర మరియు మెషీనింగ్ గుర్తులను తొలగించడానికి క్రాస్ సెక్షన్‌ను గ్రైండ్ చేసి పాలిష్ చేయండి.

· ఉపరితల పొరను ప్రధాన నిర్మాణం నుండి స్పష్టంగా వేరు చేయడానికి, సంబంధిత ప్రమాణాల ప్రకారం (అవసరమైతే) ఎచింగ్ చేయండి.

2. కోర్ గట్టిదనం యొక్క పరీక్ష

మొత్తం పరీక్ష ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి మేము మోడల్ MHV-1000AT మైక్రో వికర్స్ కాఠిన్య పరీక్ష పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తాము.

· నమూనాను మైక్రో విక్కర్స్ కాఠిన్య పరీక్ష పరికరం యొక్క వేదికపై సురక్షితంగా ఉంచి, దానిని కోర్ ప్రాంతానికి (ఉపరితలంపై గట్టిపడిన పొరకు దూరంగా) సమలేఖనం చేయండి.

· పరీక్ష బలాన్ని (సాధారణంగా HV1.0) మరియు నిరీక్షణ సమయాన్ని సెట్ చేయండి, మరియు పరికరాలు సరిగ్గా క్రమాంకనం చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి.

· కోర్‌పై 3 నుండి 5 ఏకరీతి కొలత పాయింట్లను ఎంచుకోండి, రంధ్రాలు, గాలి రంధ్రాలు మరియు చేరికలు వంటి లోపాలను నివారించండి.

· కొలతను ప్రారంభించండి; కాఠిన్య విలువలు స్వయంచాలకంగా చదవబడతాయి మరియు సగటు విలువను తుది కోర్ కాఠిన్య ఫలితంగా తీసుకుంటారు.

3. గట్టిపడిన పొర లోతు పరీక్ష

· ఉపరితలం నుండి కోర్ వరకు ఒక సరళ రేఖ వెంబడి సమాన విరామాలలో పరీక్షా బిందువులను అమర్చండి మరియు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా స్టెప్ దూరాన్ని సెట్ చేయండి (సాధారణంగా 10–50 μm).

· ప్రతి బిందువు వద్ద కాఠిన్యాన్ని కొలవండి, మరియు ప్రతి స్థానం యొక్క కాఠిన్య విలువను మరియు దానికి అనుగుణమైన లోతును నమోదు చేయండి.

· కాఠిన్యం క్లిష్టమైన విలువ కంటే తక్కువకు స్థిరపడే వరకు కొలతను కొనసాగించండి, ఆపై పరీక్షను ఆపండి.

4. ప్రభావవంతమైన గట్టిపడిన పొర లోతు (CHD) నిర్ధారణ

· సంబంధిత ప్రమాణాల (ఉదా, GB/T 9450) ప్రకారం క్లిష్టమైన కాఠిన్య విలువను నిర్ణయించండి.

· కాఠిన్యం మొదట క్లిష్టమైన విలువకు పడిపోయే స్థానాన్ని గుర్తించండి; ఈ లోతును ప్రభావవంతమైన గట్టిపడిన పొర లోతుగా నిర్వచించారు.

5. డేటా ప్రాసెసింగ్ మరియు రిపోర్టింగ్

· కాఠిన్య ప్రవణతను ప్రదర్శించడానికి, లోతును క్షితిజ సమాంతర అక్షంగా మరియు కాఠిన్యాన్ని నిలువు అక్షంగా తీసుకుని కాఠిన్య పంపిణీ వక్రరేఖను గీయండి.

· పరీక్ష నివేదికను రూపొందించడానికి కోర్ కాఠిన్యం, గట్టిపడిన పొర లోతు మరియు కాఠిన్య వక్రరేఖతో సహా డేటాను క్రమబద్ధీకరించండి.

పైన పేర్కొన్న కాఠిన్యం మరియు లోతు పరీక్షలు వీటి ద్వారా నిర్వహించబడతాయి

Q-80Z మెటలోగ్రాఫిక్ కటింగ్ మెషిన్

MP-2000 ఆటోమేటిక్ మెటలోగ్రాఫిక్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ మెషిన్

MHV-1000AT మైక్రో వికర్స్ కాఠిన్య పరీక్ష పరికరం

మీరు వాటి గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి ఉత్పత్తి అంశంలోని సంబంధిత క్లిక్‌ను నొక్కండి.