రోలింగ్ బేరింగ్లు మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రధాన భాగాలు మరియు వాటి పనితీరు మొత్తం యంత్రం యొక్క కార్యాచరణ విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రోలింగ్ బేరింగ్ భాగాల కాఠిన్యం పరీక్ష పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్ధారించే సూచికలలో ఒకటి. అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు ISO 6508-1″రోలింగ్ బేరింగ్ భాగాల కాఠిన్యం కోసం పరీక్షా పద్ధతులు” ఈ క్రింది విషయాలతో సహా పార్ట్ కాఠిన్యం పరీక్ష కోసం సాంకేతిక అవసరాలను నిర్దేశిస్తుంది:
1. టెంపరింగ్ తర్వాత బేరింగ్ భాగాలకు కాఠిన్యం అవసరాలు;
1) అధిక కార్బన్ క్రోమియం బేరింగ్ స్టీల్ (GCr15 సిరీస్):
టెంపరింగ్ తర్వాత కాఠిన్యం సాధారణంగా 60~65 HRC (రాక్వెల్ కాఠిన్యం C స్కేల్) పరిధిలో ఉండాలి;
కనీస కాఠిన్యం 60 HRC కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు; లేకపోతే, దుస్తులు నిరోధకత సరిపోదు, ఇది ముందస్తు దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది;
పదార్థం యొక్క అధిక పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి గరిష్ట కాఠిన్యం 65 HRC మించకూడదు, ఇది ప్రభావ భారం కింద పగుళ్లకు కారణమవుతుంది.
2) ప్రత్యేక పని పరిస్థితులకు సంబంధించిన పదార్థాలు (కార్బరైజ్డ్ బేరింగ్ స్టీల్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేరింగ్ స్టీల్ వంటివి):
కార్బరైజ్డ్ బేరింగ్ స్టీల్ (20CrNiMo వంటివి): టెంపరింగ్ తర్వాత కార్బరైజ్డ్ పొర యొక్క కాఠిన్యం సాధారణంగా 58~63 HRC, మరియు కోర్ కాఠిన్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది (25~40 HRC), ఇది ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకత మరియు కోర్ దృఢత్వాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది;
అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేరింగ్ స్టీల్ (Cr4Mo4V వంటివి): అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో టెంపరింగ్ తర్వాత, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దుస్తులు నిరోధకత అవసరాలను తీర్చడానికి కాఠిన్యం సాధారణంగా 58~63 HRC వద్ద ఉంటుంది.
2. అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత బేరింగ్ భాగాలకు కాఠిన్యం అవసరాలు;
200°C రేస్వే 60 – 63HRC స్టీల్ బాల్62 – 66HRC రోలర్61 – 65 HRC
225°C రేస్వే 59 – 62HRC స్టీల్ బాల్62 – 66HRC రోలర్61 – 65 HRC
250°C రేస్వే 58 – 62HRC స్టీల్ బాల్58 – 62HRC రోలర్58 – 62 HRC
300°C రేస్వే 55 – 59HRC స్టీల్ బాల్56 – 59HRC రోలర్55 – 59 HRC
3. కాఠిన్యం పరీక్షలో పరీక్షించబడిన నమూనాల కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు, అలాగే కాఠిన్యం పరీక్షా పద్ధతుల ఎంపిక, పరీక్ష శక్తి మరియు పరీక్ష స్థానం వంటి వివిధ పరీక్షా లక్షణాలు.
1) రాక్వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ కోసం పరీక్షా బలాలు: 60kg,100kg,150kg(588.4N, 980.7N, 1471N)
వికర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్ యొక్క టెస్ట్ ఫోర్స్ పరిధి చాలా విస్తృతమైనది: 10g~100kg (0.098N ~ 980.7N)
లీబ్ కాఠిన్యం టెస్టర్ కోసం టెస్ట్ ఫోర్స్: టైప్ D అనేది టెస్ట్ ఫోర్స్ (ఇంపాక్ట్ ఎనర్జీ) కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించే స్పెసిఫికేషన్, ఇది చాలా సాంప్రదాయ లోహ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2) పరీక్షా పద్ధతి కోసం క్రింద ఉన్న చిత్రాన్ని చూడండి.
| క్రమ సంఖ్య. | భాగం వివరణ | పరీక్షా పద్ధతి | వ్యాఖ్యలు |
| 1. 1. | డి< 200 | హెచ్ఆర్ఏ, హెచ్ఆర్సీ | HRC కి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. |
| బిₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | బిₑ<1.5 | HV | నేరుగా లేదా అమర్చిన తర్వాత పరీక్షించవచ్చు |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | డి ≥ 200 | హెచ్ఎల్డి | బెంచ్టాప్ కాఠిన్యం టెస్టర్పై కాఠిన్యం కోసం పరీక్షించలేని అన్ని రోలింగ్ బేరింగ్ భాగాలను లీబ్ పద్ధతి ద్వారా పరీక్షించవచ్చు. |
| బిₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 (అనగా 60) | |||
| గమనిక: కాఠిన్యం పరీక్ష కోసం వినియోగదారుకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఇతర పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు. | |||
| క్రమ సంఖ్య. | పరీక్షా పద్ధతి | భాగం వివరణ/మి.మీ. | పరీక్ష శక్తి/N |
| 1. 1. | హెచ్.ఆర్.సి. | బిₑ ≥ 2.0, డిw≥ 4.7625 | 1471.0 తెలుగు |
| 2 | హెచ్ఆర్ఏ | బిₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 తెలుగు |
| 3 | HV | బిₑ > 1.2 ~ 1.5, డిw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 తెలుగు |
| 4 | HV | బిₑ > 0.8 ~ 1.2, డిw≥ 1 ~ 2 | 98.07 తెలుగు |
| 5 | HV | బిₑ > 0.6 ~ 0.8, డిw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 తెలుగు |
| 6 | HV | బిₑ < 0.6, డిw< 0.6 | 9.8 समानिक |
| 7 | హెచ్ఎల్డి | బిₑ ≥ 10, డిw≥ 60 (అనగా 60) | 0.011 J (జౌల్) |
2007లో అమలు చేయబడినప్పటి నుండి, ప్రమాణంలో పేర్కొన్న పరీక్షా పద్ధతులు బేరింగ్ తయారీ సంస్థలలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణలో విస్తృతంగా వర్తింపజేయబడ్డాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-20-2025
