రోలింగ్ బేరింగ్లు మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే కీలకమైన భాగాలు, మరియు వాటి పనితీరు మొత్తం యంత్రం యొక్క కార్యాచరణ విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రోలింగ్ బేరింగ్ భాగాల కాఠిన్య పరీక్ష అనేది వాటి పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్ధారించే సూచికలలో ఒకటి. అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు ISO 6508-1 "రోలింగ్ బేరింగ్ భాగాల కాఠిన్య పరీక్షా పద్ధతులు", భాగాల కాఠిన్య పరీక్షకు సంబంధించిన సాంకేతిక అవసరాలను నిర్దేశిస్తాయి, వాటిలో ఈ క్రింది అంశాలు ఉన్నాయి:
1. టెంపరింగ్ తర్వాత బేరింగ్ భాగాలకు కావలసిన కాఠిన్య ప్రమాణాలు;
1) అధిక-కార్బన్ క్రోమియం బేరింగ్ స్టీల్ (GCr15 సిరీస్):
టెంపరింగ్ తర్వాత కాఠిన్యం సాధారణంగా 60~65 HRC (రాక్వెల్ కాఠిన్యం C స్కేల్) పరిధిలో ఉండాలి;
కనీస కాఠిన్యం 60 HRC కంటే తక్కువ ఉండకూడదు; లేకపోతే, అరుగుదల నిరోధకత సరిపోదు, దీనివల్ల త్వరగా అరిగిపోతుంది;
పదార్థం యొక్క అధిక పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి గరిష్ట కాఠిన్యం 65 HRC మించకూడదు, ఎందుకంటే ఈ పెళుసుదనం ప్రభావ భారం కింద పగుళ్లకు కారణం కావచ్చు.
2) ప్రత్యేక పని పరిస్థితుల కోసం పదార్థాలు (కార్బరైజ్డ్ బేరింగ్ స్టీల్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేరింగ్ స్టీల్ వంటివి):
కార్బరైజ్డ్ బేరింగ్ స్టీల్ (20CrNiMo వంటిది): టెంపరింగ్ తర్వాత కార్బరైజ్డ్ పొర యొక్క కాఠిన్యం సాధారణంగా 58~63 HRC ఉంటుంది, మరియు కోర్ కాఠిన్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా (25~40 HRC) ఉంటుంది, ఇది ఉపరితల అరుగుదల నిరోధకత మరియు కోర్ దృఢత్వాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది;
అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేరింగ్ స్టీల్ (Cr4Mo4V వంటిది): అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో టెంపరింగ్ చేసిన తర్వాత, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అరుగుదల నిరోధక అవసరాలను తీర్చడానికి దీని కాఠిన్యం సాధారణంగా 58~63 HRC వద్ద ఉంటుంది.
2. అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత బేరింగ్ భాగాలకు కావలసిన కాఠిన్య ప్రమాణాలు;
200°C రేస్వే 60 – 63HRC స్టీల్ బాల్ 62 – 66HRC రోలర్ 61 – 65 HRC
225°C రేస్వే 59 – 62HRC స్టీల్ బాల్ 62 – 66HRC రోలర్ 61 – 65 HRC
250°C రేస్వే 58 – 62HRC స్టీల్ బాల్ 58 – 62HRC రోలర్ 58 – 62 HRC
300°C రేస్వే 55 – 59HRC స్టీల్ బాల్ 56 – 59HRC రోలర్ 55 – 59 HRC
3. కాఠిన్య పరీక్షలో పరీక్షించబడిన నమూనాలకు ప్రాథమిక అవసరాలు, అలాగే కాఠిన్య పరీక్ష పద్ధతుల ఎంపిక, పరీక్ష బలం మరియు పరీక్ష స్థానం వంటి వివిధ పరీక్ష నిర్దేశాలు.
1) రాక్వెల్ కాఠిన్య పరీక్ష పరికరం కోసం పరీక్షా బలాలు: 60kg, 100kg, 150kg (588.4N, 980.7N, 1471N)
విక్కర్స్ కాఠిన్య పరీక్ష పరికరం యొక్క పరీక్ష బల పరిధి చాలా విస్తృతమైనది: 10గ్రా~100కిలోలు (0.098N ~ 980.7N)
లీబ్ కాఠిన్యత పరీక్షా పరికరం కోసం పరీక్షా బలం: టైప్ D అనేది పరీక్షా బలం (తాకిడి శక్తి) కోసం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే స్పెసిఫికేషన్, ఇది చాలా సాంప్రదాయ లోహ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2) పరీక్షా విధానం కోసం కింది పటాన్ని చూడండి
| క్రమ సంఖ్య | భాగం స్పెసిఫికేషన్ | పరీక్షా విధానం | వ్యాఖ్యలు |
| 1 | డి< 200 | హెచ్ఆర్ఏ, హెచ్ఆర్సి | హెచ్ఆర్సికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడింది |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | నేరుగా లేదా మౌంట్ చేసిన తర్వాత పరీక్షించవచ్చు |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | హెచ్ఎల్డి | బెంచ్టాప్ కాఠిన్య పరీక్ష పరికరంపై కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించలేని అన్ని రోలింగ్ బేరింగ్ భాగాలను లీబ్ పద్ధతి ద్వారా పరీక్షించవచ్చు. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| గమనిక: కాఠిన్య పరీక్షకు సంబంధించి వినియోగదారునికి ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఇతర పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు. | |||
| క్రమ సంఖ్య | పరీక్షా విధానం | భాగం స్పెసిఫికేషన్/మిమీ | పరీక్షా దళం/N |
| 1 | హెచ్ఆర్సి | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | హెచ్ఆర్ఏ | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | హెచ్ఎల్డి | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 J (జౌల్) |
2007లో అమలులోకి వచ్చినప్పటి నుండి, ఈ ప్రమాణంలో పేర్కొన్న పరీక్షా పద్ధతులు బేరింగ్ తయారీ సంస్థలలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-20-2025
