లోహ పదార్థాల కాఠిన్యాన్ని త్వరగా అంచనా వేయడానికి రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం స్కేల్‌ను స్టాన్లీ రాక్‌వెల్ 1919లో కనుగొన్నారు.
(1) HRA
① పరీక్ష పద్ధతి మరియు సూత్రం: ·HRA కాఠిన్యం పరీక్ష 60 కిలోల బరువుతో మెటీరియల్ ఉపరితలంపైకి నొక్కడానికి డైమండ్ కోన్ ఇండెంటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఇండెంటేషన్ లోతును కొలవడం ద్వారా పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం విలువను నిర్ణయిస్తుంది. ② వర్తించే మెటీరియల్ రకాలు: · సిమెంట్ కార్బైడ్, సెరామిక్స్ మరియు హార్డ్ స్టీల్ వంటి చాలా గట్టి పదార్థాలకు, అలాగే సన్నని ప్లేట్ పదార్థాలు మరియు పూతలకు సంబంధించిన కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి ప్రధానంగా సరిపోతుంది. ③ సాధారణ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: · సాధనాలు మరియు అచ్చుల తయారీ మరియు తనిఖీ. · కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క కాఠిన్యం పరీక్ష. పూత కాఠిన్యం మరియు సన్నని ప్లేట్ పదార్థాల నాణ్యత నియంత్రణ. ④ ఫీచర్లు మరియు ప్రయోజనాలు: ·వేగవంతమైన కొలత: HRA కాఠిన్యం పరీక్ష తక్కువ సమయంలో ఫలితాలను పొందవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి లైన్‌లో వేగంగా గుర్తించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ·అధిక ఖచ్చితత్వం: డైమండ్ ఇండెంటర్‌ల ఉపయోగం కారణంగా, పరీక్ష ఫలితాలు అధిక పునరావృతత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. · బహుముఖ ప్రజ్ఞ: పలుచని ప్లేట్లు మరియు పూతలతో సహా వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల పదార్థాలను పరీక్షించగల సామర్థ్యం. ⑤ గమనికలు లేదా పరిమితులు: ·నమూనా తయారీ: కొలత ఫలితాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నమూనా ఉపరితలం ఫ్లాట్ మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి. ·మెటీరియల్ పరిమితులు: చాలా మృదువైన పదార్థాలకు తగినది కాదు ఎందుకంటే ఇండెంటర్ నమూనాను అతిగా నొక్కవచ్చు, దీని ఫలితంగా సరికాని కొలత ఫలితాలు వస్తాయి. పరికరాల నిర్వహణ: కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పరీక్ష పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి.
(2)HRB
① పరీక్ష పద్ధతి మరియు సూత్రం: ·HRB కాఠిన్యం పరీక్ష 100 కిలోల లోడ్‌లో ఉన్న మెటీరియల్ ఉపరితలంపైకి నొక్కడానికి 1/16-అంగుళాల స్టీల్ బాల్ ఇండెంటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఇండెంటేషన్ లోతును కొలవడం ద్వారా పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం విలువ నిర్ణయించబడుతుంది. ② వర్తించే మెటీరియల్ రకాలు: ·రాగి మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు తేలికపాటి ఉక్కు, అలాగే కొన్ని మృదువైన లోహాలు మరియు నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ వంటి మీడియం కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది. ③ సాధారణ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: · మెటల్ షీట్లు మరియు పైపుల నాణ్యత నియంత్రణ. ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు మిశ్రమాల కాఠిన్య పరీక్ష. · నిర్మాణ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలలో మెటీరియల్ టెస్టింగ్. ④ ఫీచర్లు మరియు ప్రయోజనాలు: ·విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్: మీడియం కాఠిన్యం కలిగిన వివిధ లోహ పదార్థాలకు, ముఖ్యంగా తేలికపాటి ఉక్కు మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలకు వర్తిస్తుంది. · సాధారణ పరీక్ష: పరీక్ష ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు శీఘ్రమైనది, ఉత్పత్తి లైన్‌లో వేగవంతమైన పరీక్షకు అనుకూలం. ·స్థిరమైన ఫలితాలు: స్టీల్ బాల్ ఇండెంటర్ ఉపయోగించడం వల్ల, పరీక్ష ఫలితాలు మంచి స్థిరత్వం మరియు పునరావృతతను కలిగి ఉంటాయి. ⑤ గమనికలు లేదా పరిమితులు: ·నమూనా తయారీ: కొలత ఫలితాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నమూనా ఉపరితలం మృదువైన మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి. · కాఠిన్యం పరిధి పరిమితి: చాలా కఠినమైన లేదా చాలా మృదువైన పదార్థాలకు వర్తించదు, ఎందుకంటే ఇండెంటర్ ఈ పదార్థాల కాఠిన్యాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవలేకపోవచ్చు. · పరికరాల నిర్వహణ: కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి పరీక్ష పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి.
(3)HRC
① పరీక్ష పద్ధతి మరియు సూత్రం: · HRC కాఠిన్యం పరీక్ష 150 కిలోల లోడ్‌లో ఉన్న మెటీరియల్ ఉపరితలంలోకి నొక్కడానికి డైమండ్ కోన్ ఇండెంటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఇండెంటేషన్ లోతును కొలవడం ద్వారా పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం విలువ నిర్ణయించబడుతుంది. ② వర్తించే మెటీరియల్ రకాలు: · గట్టిపడిన ఉక్కు, సిమెంటు కార్బైడ్, టూల్ స్టీల్ మరియు ఇతర అధిక-కాఠిన్యం కలిగిన మెటల్ మెటీరియల్స్ వంటి గట్టి పదార్థాలకు ప్రధానంగా సరిపోతుంది. ③ సాధారణ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: · కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు అచ్చుల తయారీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ. · గట్టిపడిన ఉక్కు యొక్క కాఠిన్య పరీక్ష. · గేర్లు, బేరింగ్లు మరియు ఇతర అధిక-కాఠిన్యం మెకానికల్ భాగాల తనిఖీ. ④ ఫీచర్లు మరియు ప్రయోజనాలు: · అధిక ఖచ్చితత్వం: HRC కాఠిన్యం పరీక్ష అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను కలిగి ఉంటుంది మరియు కఠినమైన అవసరాలతో కాఠిన్యం పరీక్షకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. · వేగవంతమైన కొలత: పరీక్ష ఫలితాలను తక్కువ సమయంలో పొందవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి లైన్‌లో వేగవంతమైన తనిఖీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. · విస్తృత అప్లికేషన్: వివిధ రకాల అధిక-కాఠిన్య పదార్థాల పరీక్షకు వర్తిస్తుంది, ముఖ్యంగా వేడి-చికిత్స చేయబడిన ఉక్కు మరియు సాధనం ఉక్కు. ⑤ గమనికలు లేదా పరిమితులు: · నమూనా తయారీ: కొలత ఫలితాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నమూనా ఉపరితలం ఫ్లాట్‌గా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి. మెటీరియల్ పరిమితులు: చాలా మృదువైన పదార్థాలకు తగినది కాదు, ఎందుకంటే డైమండ్ కోన్ నమూనాలోకి ఎక్కువగా నొక్కవచ్చు, దీని ఫలితంగా సరికాని కొలత ఫలితాలు వస్తాయి. పరికరాల నిర్వహణ: కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పరీక్ష పరికరాలకు సాధారణ క్రమాంకనం మరియు నిర్వహణ అవసరం.
(4) HRD
① పరీక్షా పద్ధతి మరియు సూత్రం: ·HRD కాఠిన్యం పరీక్ష 100 కిలోల భారం కింద పదార్థ ఉపరితలంపైకి నొక్కడానికి డైమండ్ కోన్ ఇండెంటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఇండెంటేషన్ లోతును కొలవడం ద్వారా పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం విలువ నిర్ణయించబడుతుంది. ② వర్తించే మెటీరియల్ రకాలు: ·ఎక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న మెటీరియల్‌లకు ప్రధానంగా సరిపోతుంది, అయితే కొన్ని స్టీల్‌లు మరియు గట్టి మిశ్రమాలు వంటి HRC పరిధి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ③ సాధారణ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: · స్టీల్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ మరియు కాఠిన్యం పరీక్ష. ·మీడియం నుండి అధిక కాఠిన్యం మిశ్రమాల కాఠిన్య పరీక్ష. · సాధనం మరియు అచ్చు పరీక్ష, ముఖ్యంగా మీడియం నుండి అధిక కాఠిన్యం పరిధి కలిగిన పదార్థాల కోసం. ④ ఫీచర్లు మరియు ప్రయోజనాలు: · మోడరేట్ లోడ్: HRD స్కేల్ తక్కువ లోడ్ (100 కిలోలు) ఉపయోగిస్తుంది మరియు మధ్యస్థం నుండి అధిక కాఠిన్యం పరిధి కలిగిన పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ·అధిక రిపీటబిలిటీ: డైమండ్ కోన్ ఇండెంటర్ స్థిరమైన మరియు అత్యంత పునరావృతమయ్యే పరీక్ష ఫలితాలను అందిస్తుంది. · ఫ్లెక్సిబుల్ అప్లికేషన్: వివిధ రకాల పదార్థాల కాఠిన్య పరీక్షకు వర్తిస్తుంది, ముఖ్యంగా HRA మరియు HRC పరిధి మధ్య ఉన్నవి. ⑤ గమనికలు లేదా పరిమితులు: ·నమూనా తయారీ: కొలత ఫలితాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నమూనా ఉపరితలం ఫ్లాట్ మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి. మెటీరియల్ పరిమితులు: చాలా కఠినమైన లేదా మృదువైన పదార్థాల కోసం, HRD అత్యంత సరైన ఎంపిక కాకపోవచ్చు. పరికరాల నిర్వహణ: కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి పరీక్ష పరికరాలకు సాధారణ క్రమాంకనం మరియు నిర్వహణ అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-08-2024
