లోహ పదార్థాల కాఠిన్యాన్ని త్వరగా అంచనా వేయడానికి 1919లో స్టాన్లీ రాక్వెల్ రాక్వెల్ కాఠిన్య కొలమానాన్ని కనుగొన్నారు.
(1) హెచ్ఆర్ఏ
① పరీక్షా విధానం మరియు సూత్రం: ·HRA కాఠిన్య పరీక్షలో, 60 కిలోల బరువుతో వజ్రపు కోన్ ఇండెంటర్ను పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై నొక్కి, ఇండెంటేషన్ లోతును కొలవడం ద్వారా పదార్థం యొక్క కాఠిన్య విలువను నిర్ధారిస్తారు. ② వర్తించే పదార్థ రకాలు: ·ప్రధానంగా సిమెంటెడ్ కార్బైడ్, సిరామిక్స్ మరియు హార్డ్ స్టీల్ వంటి చాలా కఠినమైన పదార్థాలకు, అలాగే పలుచని ప్లేట్ పదార్థాలు మరియు కోటింగ్ల కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ③ సాధారణ వినియోగ సందర్భాలు: ·పరికరాలు మరియు అచ్చుల తయారీ మరియు తనిఖీ. ·కటింగ్ పరికరాల కాఠిన్య పరీక్ష. ·కోటింగ్ కాఠిన్యం మరియు పలుచని ప్లేట్ పదార్థాల నాణ్యత నియంత్రణ. ④ లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు: ·వేగవంతమైన కొలత: HRA కాఠిన్య పరీక్ష ద్వారా తక్కువ సమయంలో ఫలితాలను పొందవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి శ్రేణిలో వేగవంతమైన గుర్తింపునకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ·అధిక కచ్చితత్వం: వజ్రపు ఇండెంటర్లను ఉపయోగించడం వల్ల, పరీక్ష ఫలితాలు అధిక పునరావృతత మరియు కచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ·బహుముఖ ప్రజ్ఞ: పలుచని పలకలు మరియు పూతలతో సహా వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల పదార్థాలను పరీక్షించగలదు. ⑤ గమనికలు లేదా పరిమితులు: ·నమూనా తయారీ: కొలత ఫలితాల కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నమూనా ఉపరితలం చదునుగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి. ·పదార్థ పరిమితులు: చాలా మృదువైన పదార్థాలకు ఇది తగినది కాదు, ఎందుకంటే ఇండెంటర్ నమూనాపై అధికంగా ఒత్తిడి కలిగించవచ్చు, దీని ఫలితంగా కొలత ఫలితాలు తప్పుగా వస్తాయి. పరికరాల నిర్వహణ: కొలత కచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పరీక్షా పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేసి, నిర్వహించాలి.
(2) హెచ్ఆర్బి
① పరీక్షా విధానం మరియు సూత్రం: ·HRB కాఠిన్య పరీక్షలో, 1/16-అంగుళాల స్టీల్ బాల్ ఇండెంటర్ను ఉపయోగించి 100 కిలోల బరువుతో పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై నొక్కుతారు, మరియు ఇండెంటేషన్ లోతును కొలవడం ద్వారా పదార్థం యొక్క కాఠిన్య విలువను నిర్ధారిస్తారు. ② వర్తించే పదార్థ రకాలు: ·రాగి మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు మైల్డ్ స్టీల్ వంటి మధ్యస్థ కాఠిన్యం గల పదార్థాలకు, అలాగే కొన్ని మృదువైన లోహాలు మరియు అలోహ పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది. ③ సాధారణ వినియోగ సందర్భాలు: ·లోహపు షీట్లు మరియు పైపుల నాణ్యత నియంత్రణ. ·అలోహ లోహాలు మరియు మిశ్రమాల కాఠిన్య పరీక్ష. ·నిర్మాణ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలలో పదార్థాల పరీక్ష. ④ లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు: ·విస్తృత వినియోగ పరిధి: మధ్యస్థ కాఠిన్యం గల వివిధ లోహ పదార్థాలకు, ముఖ్యంగా మైల్డ్ స్టీల్ మరియు అలోహ లోహాలకు వర్తిస్తుంది. ·సరళమైన పరీక్ష: పరీక్షా ప్రక్రియ చాలా సరళంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి శ్రేణిలో వేగవంతమైన పరీక్షకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ·స్థిరమైన ఫలితాలు: స్టీల్ బాల్ ఇండెంటర్ను ఉపయోగించడం వల్ల, పరీక్ష ఫలితాలు మంచి స్థిరత్వం మరియు పునరావృతతను కలిగి ఉంటాయి. ⑤ గమనికలు లేదా పరిమితులు: ·నమూనా తయారీ: కొలత ఫలితాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నమూనా ఉపరితలం నునుపుగా మరియు చదునుగా ఉండాలి. ·కాఠిన్య పరిధి పరిమితి: చాలా గట్టి లేదా చాలా మృదువైన పదార్థాలకు ఇది వర్తించదు, ఎందుకంటే ఇండెంటర్ ఈ పదార్థాల కాఠిన్యాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవలేకపోవచ్చు. ·పరికరాల నిర్వహణ: కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి పరీక్ష పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేసి, నిర్వహించాలి.
(3)HRC
① పరీక్షా విధానం మరియు సూత్రం: · HRC కాఠిన్య పరీక్షలో, 150 కిలోల బరువుతో వజ్రపు కోన్ ఇండెంటర్ను పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపైకి నొక్కుతారు, మరియు ఇండెంటేషన్ లోతును కొలవడం ద్వారా పదార్థం యొక్క కాఠిన్య విలువను నిర్ధారిస్తారు. ② వర్తించే పదార్థ రకాలు: · ప్రధానంగా గట్టిపర్చిన ఉక్కు, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్, టూల్ స్టీల్ మరియు ఇతర అధిక-కాఠిన్యం గల లోహ పదార్థాల వంటి కఠినమైన పదార్థాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ③ సాధారణ వినియోగ సందర్భాలు: · కటింగ్ టూల్స్ మరియు అచ్చుల తయారీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ. · గట్టిపర్చిన ఉక్కు యొక్క కాఠిన్య పరీక్ష. · గేర్లు, బేరింగ్లు మరియు ఇతర అధిక-కాఠిన్యం గల యాంత్రిక భాగాల తనిఖీ. ④ లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు: · అధిక కచ్చితత్వం: HRC కాఠిన్య పరీక్ష అధిక కచ్చితత్వం మరియు పునరావృత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు కఠినమైన అవసరాలు గల కాఠిన్య పరీక్షకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. · వేగవంతమైన కొలత: పరీక్ష ఫలితాలను తక్కువ సమయంలో పొందవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి శ్రేణిలో వేగవంతమైన తనిఖీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. · విస్తృత అనువర్తనం: వివిధ రకాల అధిక కాఠిన్యం గల పదార్థాలను, ముఖ్యంగా ఉష్ణోపచారిత ఉక్కు మరియు టూల్ స్టీల్ను పరీక్షించడానికి వర్తిస్తుంది. ⑤ గమనికలు లేదా పరిమితులు: · నమూనా తయారీ: కొలత ఫలితాల కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నమూనా ఉపరితలం చదునుగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి. పదార్థ పరిమితులు: చాలా మృదువైన పదార్థాలకు ఇది తగినది కాదు, ఎందుకంటే డైమండ్ కోన్ నమూనాలోకి అధికంగా నొక్కవచ్చు, దీని ఫలితంగా కొలత ఫలితాలు తప్పుగా వస్తాయి. పరికరాల నిర్వహణ: కొలత యొక్క కచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పరీక్షా పరికరాలకు క్రమం తప్పని క్రమాంకనం మరియు నిర్వహణ అవసరం.
(4) హెచ్ఆర్డి
① పరీక్షా విధానం మరియు సూత్రం: ·HRD కాఠిన్య పరీక్షలో, 100 కిలోల బరువుతో వజ్రపు శంకువు ఆకారపు ఇండెంటర్ను పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపైకి నొక్కుతారు, మరియు ఆ నొక్కుడు లోతును కొలవడం ద్వారా పదార్థం యొక్క కాఠిన్య విలువను నిర్ధారిస్తారు. ② వర్తించే పదార్థ రకాలు: ·ప్రధానంగా, కొన్ని రకాల ఉక్కు మరియు కఠినమైన మిశ్రమ లోహాల వంటి, అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉండి HRC పరిధి కంటే తక్కువగా ఉండే పదార్థాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ③ సాధారణ వినియోగ సందర్భాలు: ·ఉక్కు యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ మరియు కాఠిన్య పరీక్ష. ·మధ్యస్థం నుండి అధిక కాఠిన్యం గల మిశ్రమ లోహాల కాఠిన్య పరీక్ష. ·పరికరం మరియు అచ్చుల పరీక్ష, ముఖ్యంగా మధ్యస్థం నుండి అధిక కాఠిన్య పరిధి గల పదార్థాల కోసం. ④ లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు: ·మితమైన బరువు: HRD స్కేల్ తక్కువ బరువును (100 కిలోలు) ఉపయోగిస్తుంది మరియు మధ్యస్థం నుండి అధిక కాఠిన్య పరిధి గల పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ·అధిక పునరావృతత్వం: వజ్రపు శంకువు ఆకారపు ఇండెంటర్ స్థిరమైన మరియు అధిక పునరావృతత్వం గల పరీక్షా ఫలితాలను అందిస్తుంది. · అనువైన అనువర్తనం: వివిధ రకాల పదార్థాల కాఠిన్య పరీక్షకు, ముఖ్యంగా HRA మరియు HRC పరిధి మధ్య ఉన్న వాటికి వర్తిస్తుంది. ⑤ గమనికలు లేదా పరిమితులు: · నమూనా తయారీ: కొలత ఫలితాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నమూనా ఉపరితలం చదునుగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి. పదార్థ పరిమితులు: అత్యంత కఠినమైన లేదా మృదువైన పదార్థాలకు, HRD అత్యంత సరైన ఎంపిక కాకపోవచ్చు. పరికరాల నిర్వహణ: కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి పరీక్షా పరికరాలకు క్రమం తప్పని క్రమాంకనం మరియు నిర్వహణ అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-08-2024
