ఆటోమొబైల్ అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ భాగాలపై ఉండే అనోడిక్ ఆక్సైడ్ పొర వాటి ఉపరితలంపై ఒక కవచంలా పనిచేస్తుంది. ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ ఉపరితలంపై ఒక దట్టమైన రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా భాగాల తుప్పు నిరోధకతను పెంచి, వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఈ ఆక్సైడ్ పొరకు అధిక కాఠిన్యం ఉండటం వల్ల, ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ ఉపరితలం యొక్క అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం యొక్క అనోడిక్ ఆక్సైడ్ పొర సాపేక్షంగా తక్కువ మందం మరియు అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది. ఇండెంటర్ వలన పొర దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, మైక్రో కాఠిన్య పరీక్షకు అనువైన పరికరాలను ఎంచుకోవడం అవసరం. అందువల్ల, దాని కాఠిన్యం మరియు మందాన్ని పరీక్షించడానికి 0.01-1 kgf పరీక్షా బలంతో కూడిన మైక్రో వికర్స్ కాఠిన్య పరీక్ష పరికరాన్ని ఉపయోగించమని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. వికర్స్ కాఠిన్య పరీక్షకు ముందు, పరీక్షించాల్సిన వర్క్పీస్ను ఒక నమూనాగా తయారు చేయాలి. దీనికి అవసరమైన పరికరాలు: వర్క్పీస్ను రెండు చదునైన ఉపరితలాలు గల నమూనాగా అమర్చడానికి ఒక మెటలోగ్రాఫిక్ మౌంటింగ్ మెషిన్ (వర్క్పీస్కు రెండు చదునైన ఉపరితలాలు ఉంటే ఈ దశను వదిలివేయవచ్చు), ఆ తర్వాత మెరిసే ఉపరితలం వచ్చేవరకు నమూనాను గ్రైండ్ చేసి పాలిష్ చేయడానికి ఒక మెటలోగ్రాఫిక్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ మెషిన్ను ఉపయోగించాలి. మౌంటింగ్ మెషిన్ మరియు గ్రైండింగ్ & పాలిషింగ్ మెషిన్ క్రింది చిత్రంలో చూపబడ్డాయి:
1. నమూనా తయారీ దశలు (కాఠిన్యం మరియు మందం పరీక్షకు వర్తిస్తుంది)
1.1 నమూనా సేకరణ: పరీక్షించాల్సిన భాగం నుండి సుమారుగా 10mm × 10mm × 5mm పరిమాణంలో ఒక నమూనాను కత్తిరించండి (భాగంలోని ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ ప్రాంతాన్ని తప్పించి), మరియు పరీక్షించే ఉపరితలం ఆక్సైడ్ పొర యొక్క అసలు ఉపరితలమే అని నిర్ధారించుకోండి.
1.2 మౌంటింగ్: గ్రైండింగ్ సమయంలో నమూనా వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఉపరితలం మరియు క్రాస్-సెక్షన్ (మందం పరీక్ష కోసం క్రాస్-సెక్షన్ అవసరం) బహిర్గతమయ్యేలా, వేడి మౌంటింగ్ మెటీరియల్ (ఉదా, ఎపాక్సీ రెసిన్)తో నమూనాను మౌంట్ చేయండి.
1.3 గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్: మొదట, 400#, 800#, మరియు 1200# సాండ్పేపర్లతో దశలవారీగా వెట్ గ్రైండింగ్ చేయండి. ఆ తర్వాత 1μm మరియు 0.5μm డైమండ్ పాలిషింగ్ పేస్ట్లతో పాలిష్ చేయండి. చివరగా, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య ఉన్న ఇంటర్ఫేస్ గీతలు లేకుండా మరియు స్పష్టంగా కనిపించేలా చూసుకోండి (మందం పరిశీలన కోసం క్రాస్-సెక్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది).
2. పరీక్షా విధానం: వికర్స్ మైక్రోహార్డ్నెస్ విధానం (HV)
2.1 ప్రధాన సూత్రం: ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ఒక చిన్న భారాన్ని (సాధారణంగా 50-500 గ్రాములు) ప్రయోగించి ఒక ఇండెంటేషన్ను సృష్టించడానికి డైమండ్ పిరమిడ్ ఇండెంటర్ను ఉపయోగించండి మరియు ఇండెంటేషన్ యొక్క వికర్ణ పొడవు ఆధారంగా కాఠిన్యాన్ని లెక్కించండి.
2.2 కీలక పారామితులు: లోడ్ తప్పనిసరిగా ఫిల్మ్ మందానికి సరిపోలాలి (సబ్స్ట్రేట్లోకి చొచ్చుకుపోయే ఇండెంటేషన్ను నివారించడానికి ఫిల్మ్ మందం < 10μm ఉన్నప్పుడు < 100g లోడ్ను ఎంచుకోండి)
ఫిల్మ్ మందానికి సరిపోయే భారాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు అధిక భారం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్లోకి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడం ముఖ్యం. లేకపోతే, కొలవబడిన ఫలితాలలో అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహపు సబ్స్ట్రేట్ యొక్క కాఠిన్య విలువ కూడా చేరిపోతుంది (సబ్స్ట్రేట్ కాఠిన్యం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ కాఠిన్యం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది).
ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ మందం 5-20μm అయితే: 100-200g (ఉదాహరణకు, 100gf, 200gf) లోడ్ను ఎంచుకోండి, మరియు ఇండెంటేషన్ వ్యాసాన్ని ఫిల్మ్ మందంలో 1/3 వంతు లోపల నియంత్రించాలి (ఉదాహరణకు, 10μm ఫిల్మ్ మందానికి, ఇండెంటేషన్ వికర్ణం ≤ 3.3μm).
ఒకవేళ ఆక్సైడ్ పొర మందం < 5μm (అతి పలుచని పొర) అయితే: 50g కంటే తక్కువ లోడ్ను (ఉదాహరణకు, 50gf) ఎంచుకోండి, మరియు చొచ్చుకుపోవడాన్ని నివారించడానికి ఇండెంటేషన్ను గమనించడానికి అధిక-మాగ్నిఫికేషన్ ఆబ్జెక్టివ్ లెన్స్ (40x లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.
కాఠిన్య పరీక్షను నిర్వహించేటప్పుడు, మేము ISO 10074:2021 “అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలపై హార్డ్ అనోడిక్ ఆక్సైడ్ కోటింగ్స్ కోసం స్పెసిఫికేషన్” అనే ప్రమాణాన్ని సూచిస్తాము, ఇది మైక్రో వికర్స్ కాఠిన్య టెస్టర్తో వివిధ రకాల ఆక్సైడ్ కోటింగ్లను కొలిచేటప్పుడు ఉపయోగించాల్సిన పరీక్ష బలాలను మరియు కాఠిన్య పరిధులను స్పష్టంగా నిర్దేశిస్తుంది. వివరణాత్మక స్పెసిఫికేషన్లు క్రింది పట్టికలో చూపబడ్డాయి:
పట్టిక: వికర్స్ మైక్రోహార్డ్నెస్ పరీక్ష కోసం ఆమోదయోగ్య విలువలు
| మిశ్రమలోహం | సూక్ష్మ కాఠిన్యం / HV0.05 |
| తరగతి 1 | 400 |
| తరగతి 2(ఎ) | 250 |
| తరగతి 2(బి) | 300 |
| తరగతి 3(ఎ) | 250 |
| తరగతి 3(బి) | అంగీకరించాలి |
గమనిక: 50 μm కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ల విషయంలో, వాటి మైక్రోహార్డ్నెస్ విలువలు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా ఫిల్మ్ యొక్క బయటి పొర విషయంలో.
2.3 జాగ్రత్తలు:
ఒకే కాంపోనెంట్ కోసం, 3 వేర్వేరు ప్రాంతాలలో ఒక్కోదానిలో 3 పాయింట్లను కొలవాలి, మరియు ఫలితాలపై స్థానిక ఫిల్మ్ లోపాల ప్రభావాన్ని నివారించడానికి 9 డేటా పాయింట్ల సగటు విలువను తుది కాఠిన్యంగా తీసుకోవాలి.
గుంట అంచున “పగుళ్లు” లేదా “అస్పష్టమైన సరిహద్దులు” కనిపిస్తే, భారం చాలా ఎక్కువగా ఉందని మరియు అది ఫిల్మ్ పొరలోకి చొచ్చుకుపోయిందని సూచిస్తుంది. భారాన్ని తగ్గించి, పరీక్షను తిరిగి నిర్వహించాలి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్-08-2025
